La technologie de fabrication des pavés - mise en scène étape par étape!

Aujourd'hui, très souvent, vous pouvez rencontrer les chemins aménagés avec des dalles. Mais loin de tout le monde sait quelle est la technologie de fabrication des dalles de pavage. Il a la séquence suivante:

1. Préparation des formulaires. Ils sont généralement faits de caoutchouc, de polyuréthane et de plastique. La forme est d'abord lubrifiée par des moyens spéciaux, mais aussi la technologie de fabrication des dalles permet le coulage du béton sans lubrification préalable du moule. La formation du produit est réalisée en plusieurs cycles, dont la valeur dépend du matériau utilisé dans la fabrication de la forme. Par exemple, des moules en caoutchouc - 500 cycles, polyuréthane - jusqu'à 100 cycles, plastique - jusqu'à 250 cycles. Si le moule n'est pas initialement lubrifié, afin d'éviter des problèmes avec le coffrage, il est traité avec un agent antistatique ou à la sortie avec de l'acide chlorhydrique à 5%. La lubrification des formes n'est pas autorisée par des moyens contenant des produits pétroliers. La couche du lubrifiant doit être mince. L'épaississement du lubrifiant conduit finalement à la création d'un produit poreux. Attention également à la température, une fois appliquée, elle ne doit pas dépasser 20 degrés.

2. Faire un mélange de béton. Un malaxeur à béton est habituellement utilisé pour la préparation. Avec le mélange, une certaine plage de temps doit être maintenue. la technologie de fabrication de carreaux de pavage comprend la séquence suivante: sable avec le pigment mélangé pendant 20 secondes, en ajoutant le temps de mélange de gravier sera encore 20 secondes, le mélange précédent est ajouté au ciment et attendre 20 secondes, puis ajouter de l'eau et de divers additifs, sous réserve .. bétonnière pour une autre minute. En conséquence, dans la préparation d'un mélange, il faudra environ 2 minutes.

3. Traitement sur la table vibrante. Nous procédons à remplir le moule avec un mélange de béton. Après que le béton est en forme, il est placé sur une table vibrante pour le compactage.

4. Verser le mélange dans le moule. Les formes après traitement sont mises sur pied. Les plaques carrées sont placées dans pas plus de trois rangées. Après cela, les moules sont recouverts de polyéthylène, afin d'empêcher l'humidité de s'évaporer. Il est nécessaire de suivre la température, qui devrait être d'environ 15 degrés. De plus, il n'y a pas besoin de chauffer le moule. Après une journée, la tuile peut être retirée du moule.

5. Decking. Il utilise des équipements pour la fabrication de dalles de pavage. C'est ce qu'on appelle une table à élimination directe avec vibration. Afin de faciliter l'extraction des carreaux du moule, il doit être chauffé à 50 degrés dans le four. Mais non seulement la tuile sera difficile à extraire, donc elle peut ruiner la forme ou raccourcir la durée de vie de la tuile.

6. Stockage et emballage. Une fois les carreaux retirés des moules, ils sont placés sur des palettes euro, où ils sont placés face à face. Ensuite, il est attaché avec un ruban d'emballage.

Production de carreaux de trottoir avec leurs propres mainsc'est aussi possible. Le principe est à peu près le même. Seulement comme lubrifiant vous pouvez utiliser n'importe quelle solution de graisse. Lors du mélange du mélange, il est nécessaire d'ajouter plus d'eau afin de remplacer le traitement sur la table par des vibrations. La table peut également être remplacée par la forme d'agitation manuelle habituelle. Le coffrage peut être fait seulement après 3 jours. Afin de rendre les plaques plus durables, le fil et divers renforts peuvent être ajoutés au mélange.

Comme vous pouvez le voir, la technologie de fabrication de dalles dans la production et la maison est à peu près la même. Ainsi, avec l'application d'un effort minimal, vous recevrez pour votre site des produits de qualité.

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