Comment choisir un flux pour la soudure

L'élément le plus important dans la réparation de tout équipementest la soudure. Soudure, fondants, pâte à braser - tout ceci doit être pris en compte lors des travaux de réparation. Si la soudure est relativement claire - habituellement pour cette utilisation des soudures étain-plomb avec différents points de fusion (selon la composition de l'alliage), alors qu'en est-il du flux? A quoi sert-il?

Le but principal du flux est d'enleversurfaces d'oxyde, ainsi qu'une réduction de la tension superficielle afin d'améliorer l'étalement de la soudure. De plus, le flux de soudure sert à protéger la jonction des effets de l'environnement extérieur.

Quels sont les flux?

Selon son effet sur les surfaces métalliques, les flux sont des types suivants.

• Actif (aussi appelé acide). Ils contiennent de l'acide chlorhydrique, des fluorures et des chlorures. Le flux actif de brasage dissout intensivement le film d'oxyde formé à la surface du métal, assurant ainsi une résistance mécanique élevée du joint à venir. Il convient de rappeler que le flux actif n'est pas adapté à la réparation d'équipements électriques, car ses résidus corrodent le site de soudage au fil du temps.
• Sans acide. Ceux-ci comprennent la colophane, ainsi quepréparé sur la base des flux de colophane avec addition de térébenthine, d'alcool ou de glycérine. Le flux sans acide pour le soudage non seulement nettoie la surface du métal des oxydes, mais le protège également de l'oxydation supplémentaire. De plus, l'utilisation de la colophane ne provoque pas de corrosion de la surface. Habituellement utilisé pour souder des produits en cuivre, bronze et laiton.
• Activé. Préparer à partir de la colophane, qui est ajouté àde petites quantités d'acide phosphorique ou chlorhydrique aniline, d'acide salicylique et d'acide chlorhydrique diéthylamine. Le flux activé pour le brasage peut être utilisé pour une grande variété de métaux et d'alliages (fer, cuivre, nickel, bronze, nichrome, argent, acier). Il peut également être utilisé pour souder des pièces en alliage de cuivre oxydé sans les pré-décaper.
• Anticorrosion. Ces flux sont fabriqués à partir d'acide phosphorique avecaddition de divers solvants et composés organiques. De plus, certains de ces flux peuvent inclure des acides organiques. Le flux anticorrosif est utilisé pour souder le cuivre et ses alliages, ainsi que l'argent, le platine et le constantan.
• Protecteur. Ceux-ci comprennent l'huile d'olive, la cire, la vaseline, le sucre en poudre. Les flux de protection n'ont pas d'effet chimique sur le métal et protègent également la surface nettoyée de l'oxydation.

En outre, pour les produits de brasage en fonte,les aciers au carbone, ainsi que le cuivre et ses alliages, on utilise un foret (tétraborate de sodium) qui est une poudre cristalline blanche ayant un point de fusion de 741^oC.

En outre, le borax (plus précisément, son mélange avec l'acide borique dans un rapport de 1: 1) est utilisé pour le soudage de l'acier inoxydable et des alliages réfractaires durs.

En tant que flux pour les produits en laiton, utilisez un mélange constitué de parties égales de sel de table et de chlorure de calcium.

Le soudage de produits en aluminium nécessite un flux ayant un point de fusion bas. Habituellement, le flux pour l'aluminium à souder contient de 30 à 50% de chlorure de potassium.

Flux pour la soudure peut être produite sous la forme de poudre, liquide ou pâte. En outre, il existe des pâtes à souder spéciales, dans lesquelles les particules de soudure sont déjà contenues avec le flux.

Ce qui est important à savoir lors de la soudure

Lors du choix d'un flux pour la soudure, non seulementpuis, à partir de quel matériau sont faites les pièces à souder, mais aussi quelle soudure est utilisée. Le point de fusion du flux ne doit pas dépasser le point de fusion de la soudure.

Indépendamment du type de flux utilisé, l'endroitla soudure après la fin du travail doit être essuyée avec un chiffon imbibé d'acétone ou dans un rectificatif d'alcool. Nettoyez ensuite cet endroit avec une brosse ou une brosse humidifiée avec un solvant pour éliminer les résidus de flux. Ceci est particulièrement vrai du flux actif, car les produits de sa décomposition contaminent non seulement le site de soudage, mais sont également une source de corrosion.